板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會(huì )直接影響無(wú)軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時(shí)，刀片太小，導致過(guò)大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時(shí)，較厚的刀片也會(huì )產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，這也會(huì )導致壓力過(guò)大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉速。 要達到這個(gè)效果。
在一些農業(yè)加工廠(chǎng)或食品儲存場(chǎng)所，經(jīng)?？吹较鄬?jiǎn)單的提升機，其是板式給料機。 作為一種垂直提升裝置，雖然看起來(lái)很小，但它具有大量的提升功能，并且工作穩定且密封性好。
在板式給料機運行過(guò)程中，要求進(jìn)料均勻，不應超過(guò)斗鏈電梯的額定輸送能力，以避免設備下部堵塞物料的問(wèn)題。 如果出現類(lèi)似故障，必須及時(shí)關(guān)閉以避免問(wèn)題進(jìn)一步擴大。 如果板式給料機的前輪驅動(dòng)軸和料斗帶的內表面太平滑，則兩者之間的摩擦力將減小，這將導致料斗帶滑動(dòng)。 如果要防止此類(lèi)事故，必須在驅動(dòng)軸和料斗皮帶的內表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。
圓盤(pán)給料機是設置在擠出機上級攪拌裝置前端，用于對原料進(jìn)行預處理的關(guān)鍵機械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實(shí)和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準備成分均勻、結構致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤(pán)給料機還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對后段擠出機造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現階段已經(jīng)實(shí)現了實(shí)心磚向低孔洞率的空心磚過(guò)渡， 但相應的原料處理設備相對簡(jiǎn)單。
在國外，幾乎所有高孔洞率保溫燒結砌塊生產(chǎn)線(xiàn)上，圓盤(pán)給料機已成為不可或缺的原料處理設備。圓盤(pán)給料機的結構，它主要由主傳動(dòng)系統、收集盤(pán)、擠出攪拌部件和給水系統等組成。它的工作過(guò)程是電機驅動(dòng)主傳動(dòng)減速機，帶動(dòng)擠出臂旋轉，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤(pán)上，通過(guò)小對齒輪傳動(dòng)的收集盤(pán)將原料旋轉運至卸料點(diǎn)，即擠出機上級攪拌裝置入料口。
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